Производственная линия Alybond™ 

В этой линии применены принципиально новые технологии по изготовлению алюминиевых композитных панелей Alybond. Структура получаемой композитной пластины состоит из: полимерного слоя из ПЭ или другого материала, с обеих сторон полимерного слоя приклеивается термическим способом алюминиевая фольга толщиной до 0,5 мм. Возможно одностороннее покрытие композитных пластин фольгой. Алюминиевый слой окрашивается специальными термо- и влагостойкими красками для придания листам необходимых цветов под (дерево, камень, золото, серебро и т.п.) Применяется получаемый композитный материал в отделке зданий как снаружи, так и внутри. У производственной линии Alybond высокая скорость изготовления, примерно 3,5-4,0 метра в минуту, что позволяет ей очень быстро окупиться.

На линии стоит экструдер с газоотводным отверстием и диаметром шнека 170 мм. Далее располагается плоскощелевая формующая головка, трёх вальцовый гладильный каландром с независимым приводом для каждого вала и машиной для нанесения алюминиевого слоя. Также очень удобно то, что фольгу можно заменять в режиме онлайн.

Имеется так же возможность изготовлять линии для окраски алюминиевой фольги химическим способом для последующего использования такого материала в композитных панелях.

Процесс окраски алюминиевой фольги после снятия оксидной пленки с металла (PVDF окраска), т.е. процесс химиосинтеза - подробнее. Задача процесса химиосинтеза - это очистка раскрученного рулона от жиров, окислов и оксидной пленки с поверхности алюминия, а также других загрязнений. Во время химиосинтезной обработки поверхности алюминия, применяются высококачественные промышленные химические компоненты и передовые технологии, представляемые Германской компанией Henkel AG. В процессе этой технологии на поверхность алюминия наносится высокоплотное сотовое оксидированное покрытие, которое способствует более легкому нанесению краски на алюминий и делает алюминий клейким по отношению к самому себе, алюминий приобретает очень клейкое свойство.

Термосклеивание (подробнее) - это ключевой момент в процессе производства алюминиево-пластиковых композитных пластин. При производственном процессе термосклейки вискоэластика низкой плотности и алюминиевых листов, в состав клея вводят активные добавки получая субстанцию клеящей высокомолекулярной пленки, молекулы которой: одним концом прочно связываются с поверхностью алюминия, на который предварительно нанесено высокоплотное сотовое оксидированное покрытие, делающее алюминий клейким по отношению к самому себе (алюминий приобретает очень клейкое свойство); а другим концом - с вискоэластиком низкой плотности. В итоге происходит диффузия макромолекул или их участков из одного объёма в другой, при этом прочность связи алюминиевых листов с вискоэластиком низкой плотности со временем увеличивается, из-за постоянно происходящего физического процесса адгезии, стремясь к пределу - когезионной прочности. Алюминиевый слой материала, посредством клеящей высокомолекулярной пленки крепко спаивается с вискоэластиком низкой плотности, под высокой температурой и высоким давлением так, что поверхность панели становится исключительно гладкой. Сердцевина композита может быть наполнена не только вискоэластиком низкой плотности, но также и другими наполнителями, такими как ПВХ, ПЭТ, ПП и т.д. Данное оборудование является, новейшей технологией разработанной в Германии. Оно позволяет строго контролировать качество, производимых алюминиево-пластиковых пластин, которые по своей надежности и прочности уже успели опередить показатели государственных стандартов по качеству и даже качественные показатели некоторых известных Европейских марок.